Đặc điểm:

1. ☆ Gồm ba phần: khu vực cấp liệu, khu vực gia công và khu vực xả liệu.

2. ☆ Khu vực gia công bao gồm hai bộ phận độc lập: khoan và phay, và cưa.

3. ☆ Bộ phận cưa hoàn thành hiệu quả việc cấp liệu hỗn hợp cho máy chính, có

các trục chính điện được đặt phía trên, phía dưới, phía trước và phía sau phôi, được dẫn động bởi 2 nhóm hệ thống 3 trục, có thể thực hiện phay 2 trục cùng lúc. 4. Đầu khắc laser được đặt ở phía trước và đầu cắt laser ở phía sau, cho phép thực hiện phay, khắc laser và cắt đồng thời.

5. ☆ Dao phay và đầu khắc laser ở phía trước có thể hoạt động theo phương ngang (0°) và ở các góc nghiêng 10°, 20° và 30°, cho phép cưa các thanh nhôm ở các góc 45°, 90° và 135° và cũng có thể thực hiện cưa ở bất kỳ góc nào giữa 45° và 135°.

6. ☆ Bộ phận khoan và phay được đặt ở vị trí tự động tránh các rãnh thoát nước ẩn trong quá trình gia công.

7. ☆ Dao phay và đầu cắt laser ở phía sau cũng có thể hoạt động theo phương ngang (0°) và ở góc nghiêng 10° (hoặc 15°), cho phép tự động tránh các lỗ chốt nghiêng trong quá trình gia công.

8. ☆ Bàn làm việc có bề mặt định vị phía sau cố định để kẹp và định vị trong quá trình cắt, tối đa hóa độ chính xác khi cắt.

9. ☆ Cơ chế kẹp ngang trên bàn làm việc bao gồm thiết bị kẹp hai lớp để phù hợp với các biên dạng cao hơn, tăng cường độ ổn định.

10. ☆ Bàn làm việc có thể di chuyển theo phương ngang để hỗ trợ xử lý phế liệu trong quá trình cưa, đảm bảo việc xả vật liệu trơn tru và kéo dài tuổi thọ lưỡi cưa. 11.

☆ Bàn làm việc cũng có thể thực hiện cắt góc bảo vệ của các biên dạng khung cửa sổ phối hợp với đầu cưa.

12. ☆ Được trang bị thiết bị nổi khí, bàn làm việc cung cấp khả năng định vị chính xác trong khi làm sạch và làm mát đáy của biên dạng, cho phép cấp liệu nổi ở mức vi mô và ngăn ngừa hiện tượng bong tróc màng.

13. ☆ Máy cấp liệu có chức năng căn chỉnh vật liệu hẹp, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển và cắt đứng các biên dạng mỏng, không ổn định.

14. ☆ Thiết kế nhỏ gọn của bộ phận khoan và phay giúp giảm thiểu phần nhô ra của biên dạng trong quá trình gia công.

15. ☆ Một đường dẫn bảo trì giữa bộ phận khoan và phay và cơ cấu cấp liệu cho phép dễ dàng thay thế và bảo trì dụng cụ.

16. ☆ Thiết kế tích hợp bao gồm hệ thống hút bụi và loại bỏ phôi tập trung, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ bằng cách tách phôi khỏi biên dạng.

17. ☆ Được trang bị thiết bị in và dán mã vạch (mã QR) tự động, tạo điều kiện thuận lợi cho việc dán nhãn tự động và tạo ra hệ thống nhà máy kỹ thuật số E-Work.

18. ☆ Đầu cắt laser có tính năng lấy nét servo để gia công các biên dạng có tiết diện khác nhau.

19. ☆ Ray dẫn hướng tuyến tính độ chính xác cao đảm bảo hoạt động trơn tru và độ chính xác gia công.

20. ☆ Bộ phận cấp liệu sử dụng động cơ servo để điều khiển tự động trục X, Y và Z, có thể xoay 0~360 độ được điều khiển bởi một động cơ servo khác. Bộ phận này tự động kẹp các biên dạng dựa trên tiết diện của chúng và sử dụng truyền động bánh răng và thanh răng độ chính xác cao để cấp liệu chính xác.

21. ☆ Kết nối động cơ trực tiếp với lưỡi cưa đảm bảo cắt ổn định và độ chính xác cao, với

các chức năng cưa điều khiển bằng servo cho phép chuyển động nhanh, vận hành và quay trở lại, nâng cao hiệu quả gia công.

23. ☆ Hệ thống CNC độ chính xác cao đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy của thiết bị.

24. ☆ Bộ phận xả liệu, với động cơ servo, cho phép xả và định vị nhanh chóng, và có thể tự động xuất vật liệu ngắn đến 240mm.

25. ☆ Ray dẫn hướng tuyến tính và vít me bi được trang bị hệ thống bôi trơn tự động, giúp cải thiện độ chính xác và tuổi thọ.

26. ☆ Camera độ phân giải cao và màn hình LCD cung cấp khả năng giám sát hoạt động cắt theo thời gian thực.

27. ☆ Máy nén khí chuyên dụng cho cắt laser đảm bảo độ chính xác khi cắt.

28. ☆ Hệ thống làm mát nước chuyên dụng cho hệ thống laser đảm bảo hoạt động ổn định của laser.